日本丰田汽车公司最近开发出利用半导体激光焊接树脂零部件的方法。这一方法可以大量节省材料，具有节能、份量轻、有利于回收等优点，而且因为采用能源效率高的小型半导体的激光，所以生产工程既省能源，又省地方。
具体来说，这种新方法就是把要焊接的一方树脂材料用炭素染黑，使之具有吸收激光的性质，并将要焊接的另一方材料用一种染料染成具有透过激光的性质，然后把它们重合在一起用激光照射。激光穿过透光材料，将吸光材料加热，使之熔化，同时透光材料也将被烤化，双方便被焊接在一起。自然冷却后，便再也无法分开。
目前，焊接树脂零部件主要利用焊剂、振动和超声波等方法，而激光焊接的牢固程度远远超过这些方法，而且对周围产生的热、振动等影响小，有利于形状复杂的零部件结合。丰田公司今后将把这种方法推广到汽车发动机和车身的树脂零部件焊接中去。
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